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轻质复合实心隔墙板施工技术要点
一、施工准备
1.基层处理：清除地面、顶面及相邻墙面的浮灰、油污，修补凹凸不平处。
2.测量放线：根据设计图纸弹出隔墙定位线，标出门窗洞口位置。
3.材料准备：检查墙板规格（常规厚度90-150mm）、质量，备齐粘结剂、嵌缝材料。
二、安装工艺流程
1.固定天骨：沿弹线位置安装U型轻钢龙骨，采用膨胀螺栓固定，间距≤600mm。
2.立板安装：从门口向两侧顺序安装，板侧涂抹聚合物砂浆，板间留10-15mm伸缩缝。高度超过3m时需设置横向加固带。
3.校正固定：用木楔临时固定，2m靠尺检查垂直度（偏差≤3mm），48小时后拆除木楔并补缝。
4.管线敷设：采用开槽工具切割，线管固定后采用同质材料填补密实。
三、节点处理要点
1.接缝处理：板缝填塞玻纤网格布，分层刮涂嵌缝石膏，总厚度控制5-8mm。
2.阴阳角处理：采用L型金属护角条加固，外覆抗裂网格布。
3.门头板安装：洞口上方设置过梁板，两端伸入墙体≥200mm。
四、质量验收标准
1.平整度：用2m直尺检查，偏差≤3mm
2.接缝高差：≤1mm
3.粘结面积：≥80%板面
4.隔声性能：≥40dB（120mm厚板）
施工注意事项：施工环境温度宜≥5℃，安装后24小时内避免震动。水电管线需提前定位，严禁事后开孔。该工艺相比传统砌筑工效提高3倍，且具有防火、绿色环保等特点，适用于各类公共建筑及住宅内隔墙工程。
轻质隔墙板施工技术要点
一、施工准备
1.基层处理：清除地面及顶棚浮灰，修补平整度误差超过5mm的基层，保证接触面清洁干燥。
2.材料验收：检查隔墙板外观质量，重点核查规格尺寸（厚度偏差±1mm，长度±5mm）、平整度（≤2mm）及产品合格证明。
二、安装工艺
1.定位放线：采用激光投线仪进行双面弹线，标出门窗洞口位置，垂直度偏差控制在2mm/m以内。
2.板体安装：
-采用U型卡固定法，顶部用L型钢卡与结构顶板连接
-板间拼接采用榫槽结构，接缝处涂抹粘结剂（厚度3-5mm）
-转角部位使用配套金属护角条加固
3.管线敷设：采用开槽机切割，线管安装后使用修补砂浆填实，开槽深度不超过板厚1/3。
三、质量控制
1.垂直度检测：使用2m靠尺检查，立面垂直度≤3mm/2m
2.接缝处理：分三次填缝（初凝后二次补浆），嵌缝砂浆终凝后粘贴100mm宽耐碱网格布
3.门窗加固：洞口周边设置镀锌钢带框架，采用M8膨胀螺栓固定，间距≤600mm
四、注意事项
1.施工环境温度应≥5℃，完成面养护时间不少于7天
2.水电开槽须与板体安装间隔48小时以上
3.重型构件安装部位应预埋加强钢骨架
本工艺采用装配式施工，较传统砌筑工效提升40%，单板吊装重量≤60kg，适用于各类框架结构建筑的非承重隔墙工程。通过标准化安装流程，可实现单日施工量80-120㎡。
硅酸钙板聚苯颗粒复合夹芯墙板安装注意事项
一、施工前准备
1.**材料检查**：核对墙板规格、厚度及外观质量，确保无破损、变形或受潮；检查配套粘结剂、密封胶等辅材是否符合标准。
2.**基层处理**：安装前需清理基层表面，确保平整、无油污及松散物。墙面或地面不平整时，需用水泥砂浆找平（误差≤3mm）。
3.**弹线定位**：根据设计图纸弹放墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，预留管线开槽位置。
二、安装工艺要求
1.**搬运与切割**：轻拿轻放，避免碰撞损坏；切割时使用切割机，减少粉尘污染，切口需打磨平整。
2.**立板固定**：
-采用“先立板、后顶紧”方式，板与板之间预留5-8mm缝隙，竖向拼接需错缝处理。
-使用粘结剂满涂板侧企口，拼接后以木楔临时固定，24小时后移除。
-墙板与结构梁、柱连接处需用L型钢卡或膨胀螺栓加固，间距≤600mm。
3.**接缝处理**：板缝用聚合物砂浆填实，外贴耐碱玻纤网格布（宽度≥150mm），干燥后刮腻子收平。
三、特殊节点处理
1.**门窗洞口**：洞口周边需增设角钢或加强型竖龙骨，洞口上方墙板长度≥300mm。
2.**管线开槽**：开槽深度≤1/3板厚，避免横向开槽；管线安装后需用轻质砂浆回填密实。
3.**防水防潮**：卫生间、厨房等潮湿区域，墙板底部需做C20细石混凝土止水坎（高度≥150mm），接缝处涂刷防水涂料。
四、施工后养护与验收
1.**养护期**：安装完成后72小时内避免震动或撞击，环境温度宜≥5℃，湿度≤70%。
2.**质量验收**：
-检查墙面垂直度（偏差≤3mm/2m）、平整度（≤2mm/2m）。
-敲击检测空鼓面积（单处≤400cm²，总量≤5%）。
-接缝处无开裂、渗水现象。
五、安全与环保
1.切割作业佩戴防尘口罩及护目镜；
2.废弃板材碎片需集中收集，避免污染环境。
注：施工需严格参照《建筑轻质条板应用技术规程》（JGJ/T157）执行，特殊工况应结合设计单位意见调整工艺。
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